公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛（duàn）造廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件鍛造廠家

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指（zhǐ）儀表到達（dá）回火（huǒ）溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表麵（miàn）溫度與爐溫一致所（suǒ）需的時間。一般鍛（duàn）件表麵火色隻能憑經驗確（què）定，但在低溫回火時，往往看（kàn）不出鍛件的火色，因（yīn）此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時（shí）間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束（shù）後，開始（shǐ）保（bǎo）溫。在（zài）保溫過程中，淬火組織（zhī）完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變（biàn）化（強度和硬度（dù）下降，塑性和韌（rèn）性提高），淬火（huǒ）殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到（dào）穩定值所需的時間（jiān）就是回火的保（bǎo）溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工（gōng）件內部的殘餘應力，得（dé）到（dào）一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件常（cháng）用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在（zài）空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛（duàn）件放（fàng）在地坑裏（lǐ）或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須（xū）幹燥。一般（bān）鍛件入灰砂（shā）的（de）溫（wēn）度（dù）不低於（yú）500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入（rù）爐（lú）溫為500-700℃的加熱（rè）爐中緩（huǎn）慢冷卻，冷卻（què）速度可以按規定（dìng）速（sù）度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出（chū）爐（lú）溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後（hòu）控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的（de）鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些（xiē），大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳（chuán）導（dǎo）性較好，表裏溫差較（jiào）小，冷卻速度可以快（kuài）些，高合金（jīn）結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散（sàn）熱尺寸等（děng）因素選定。

等溫退火。白點（diǎn）敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻（què）工藝是否正確是保證（zhèng）質量的前提，而鍛（duàn）後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常（cháng）認為就是在停鍛後直接進行（háng）擴氫等溫退火。

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鍛件的檢測（cè）要求

鍛件分為I、II、III、IV四（sì）個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚（hòu）度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同（tóng）冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝（chōng）擊；

III級（jí）鍛件要同冶煉號、同爐熱（rè）處理的（de）鍛（duàn）件組（zǔ）成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢（jiǎn）驗；

IV級鍛件要逐件檢（jiǎn）驗拉伸和衝擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗。

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